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東莞沃文精密機械(圖)-細軸加工廠-細軸加工 :
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由于加工中心技術(shù)含量高,比普通機床操作更加復雜。應嚴格按照操作規(guī)程進行操作,除了保證機器的正常運轉(zhuǎn),還需要注意一些事項。
1、輸入序列或關閉:先按下操作面板上的緊急停止開關,然后打開主電源并打開電源開關面板上。
2、開機后,檢查開關,按鈕和按鍵都是正常的,靈活的,如果機器是不正常的。
3、檢查電壓,油壓和氣壓是否正常。手動潤滑需要手動潤滑。
4、手動返回到零(機器原點),如果一個軸處于零返回位置必須將軸移動到從原點100MM的位置然后手動返回到零之前的零位。
5、當夾緊工件,注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動,檢查白色部分和異常的大小(如果高點)。使用壓力機加工工件時,請注意工具是否會銑削鉗口等。
6、正確測量并計算零件的坐標系,并驗證和驗證結(jié)果。
7、必須驗證程序中的工具是否與處理表中的工具一致,細軸加工廠商,以避免錯誤的工具。檢查的形狀和前部和后部各軸的尺寸是否符合加工工藝的要求,而如果你能擊中工件和夾具。
8、測試和單級測試切割,快速超控開關必須放在較低檔位。
9、當測試工具,當所述工具在工件30?50毫米的表面上運行的必要檢查Z軸的其它坐標的值的坐標X和Y的值是一致的隨著程序的保留。
10、手動進給和連續(xù)手動操作,應檢查所選擇的各個開關位置是否正確,刪除正和負方向,細軸加工公司,尋找按鈕,然后進行操作。
即當你每天開始的參考基準點,你必須先選擇軸“Z”,以防止機器震動





軸類零件中工藝規(guī)程的制訂,直接關系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法,但只有某一種較合理,在制訂機械加工工藝規(guī)程中,細軸加工,須注意以下幾點。
1、零件圖工藝分析中,需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求,且要研究產(chǎn)品裝配圖,部件裝配圖及驗收標準。
2、滲碳件加工工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。
3、粗基準選擇:有非加工表面,應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸,根據(jù)加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面,讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準,同時,粗基準不可重復使用。
4、精基準選擇:要符合基準重合原則,盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。

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